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    亳州刀型截齿厂家直销

      发布时间:2019-05-22 05:26

      截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差,强度低,截齿体加工尺寸控制不严,造成焊缝间隙过大或过小,致使焊料流动困难,从而造成合金头“挤死”或“缺焊”。为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题,采用堆焊方式(或其他冶金方式)在截齿锥顶(硬质合金刀头)以下齿体部位,沿圆周方向堆焊一个宽度约20~30mm、厚2~3mm的环形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。截齿堆焊层堆焊材料的种类比较多,本文列出了几种典型堆焊材料。固本KB515耐磨焊丝,碳化铌耐磨焊丝。根据截齿磨损特点,加入Nb元素,形成低摩擦系数碳化铌硬质相,焊后硬度可达到60~62 HRC,耐磨层无裂纹,焊接工艺优良,焊接过程中声音柔和,不脱落,外表成型光滑美观,无飞溅,大大改善人工施焊环境。

      耐磨性是指合金刀头和齿头部的耐磨性能。国产截齿合金一般含钴量偏高,组织不完整,密度低,硬度不高,致使截齿合金刀头耐磨性能差。而截齿头部则是由于原材料质量性能不稳定和截齿热处理工艺不当等原因,造成截齿头部有裂纹,硬度偏低,影响其耐磨性。提高截齿性能的技术途径1抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制在硬质合金研究方面,与株洲硬质合金厂合作,对硬质合金进行了研究。

      为此我国颁发的煤炭行业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求,要求钎焊焊缝的剪切强度180 MPa ,优质截齿的钎焊焊缝的剪切强度230 MPa ,另外要求焊缝内焊料充盈度不小于80%。截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好。截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出,焊缝面积减小,从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此,要解决截齿后期掉合金头,除了提高钎焊质量和焊缝强度外,更重要的是提高截齿体前端的耐磨性。冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制:在硬质合金研究方面,与株洲硬质合金厂合作,对硬质合金进行了研究。通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析,得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近。

      在合金的显微结构上,也很难看出两者有很大差距。但是国外刀头的耐冲击性和耐磨性比较明显地优于国产刀头合金,主要是由于国产刀头合金原料纯度低,粉末成型工艺落后造成的。为此,对硬质合金新材质新工艺进行了研究。研制的截齿刀头选用了优质原料,改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施,提高了截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性。截齿是一种广泛应用于各大小煤矿的采掘设备。无火花截齿采割煤壁的过程实质就是截齿截割煤岩的过程,即滚筒上的截齿随滚筒一起做旋转运动(当截齿与截齿座的摩擦力不能平衡截齿与煤岩的摩擦力时,截齿具有一定的自转功能,在一定程度上使截齿四周实现均匀磨损或者自砺),截齿相对于煤岩进行冲击和碰撞,从而达到实现煤岩脱落的目的。

      提高截齿的耐磨性常用的手段就是在截齿齿头进行堆焊,这一点既方便又比普通截齿经济耐用,虽然已经对截齿齿头进行了保护,但由于截齿本身的性能,截齿堆焊层的性能还是会被影响。

      耐磨层的堆焊:为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题,采用堆焊方式(或其他冶金方式)在截齿锥顶(硬质合金刀头)以下齿体部位,沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金(D317,D327,DG7等)、高铬Fe-Cr-C合金系(D688,D638等)、碳化钨、碳化铌(北京固本牌KB515)等。

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